پرنٹنگ کے عمل کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہےپرنٹ شدہ ٹوائلٹ پیپر رولس{{0} visual بصری اپیل اور صارف کی حفاظت سے فعالیت اور استحکام تک۔ ذیل میں اہم پرنٹنگ عوامل اور ان کے اثرات کی تفصیلی خرابی ہے ، جو صنعتی اور تجارتی ایپلی کیشنز کے مطابق ہے (جیسے ، ہوٹلوں کے لئے برانڈڈ ٹوائلٹ پیپر ، پروموشنل رولس ، یا کسٹم - گھریلو مصنوعات پرنٹ شدہ مصنوعات):
پرنٹنگ ٹکنالوجی کا انتخاب: صحت سے متعلق ، کوریج اور مطابقت
- فلیکسوگرافک پرنٹنگ (ٹوائلٹ پیپر کے لئے سب سے عام) - معیار پر اثر: لچکدار امدادی پلیٹوں اور پانی - پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتا ہے ، جو اعلی - اسپیڈ پروڈکشن (1 ، 000+ رول/منٹ) کے لئے مثالی ہے۔ اگر پلیٹیں مناسب طریقے سے کندہ ہوں (300–600 DPI ریزولوشن) تیز متن/لوگو اور مستقل رنگ کوریج فراہم کرتی ہیں۔ ناقص پلیٹ سیدھ یا پہنے ہوئے پلیٹوں کی وجہ سے دھندلا پن ، غلط فہمی (رنگ شفٹنگ) ، یا ناہموار سیاہی کی منتقلی ہوتی ہے۔
- ڈیجیٹل پرنٹنگ (انکجیٹ/تھرمل) - معیار پر اثر: اعلی صحت سے متعلق (1 ، 200+ dpi) کے ساتھ - کی تخصیص (چھوٹے بیچوں ، کیو آر کوڈز جیسے متغیر ڈیٹا) پر قابل بناتا ہے۔ پلیٹ سیٹ اپ کو ختم کرتا ہے ، فضلہ کو کم کرتا ہے اور پیچیدہ گرافکس کے لئے ڈیزائن کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ، جاذب کاغذ پر سیاہی آسنجن کمزور ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے اگر صحیح طریقے سے ٹھیک نہیں کیا جاتا ہے تو اس کی وجہ سے دھواں ہوجاتا ہے۔
- کشش کی پرنٹنگ - معیار پر اثر: کندہ کردہ سلنڈروں کے ذریعہ گہرے ، متحرک رنگ اور ہموار تدریج فراہم کرتا ہے۔ پریمیم ٹوائلٹ پیپر (جیسے ، لگژری ہوٹل برانڈز) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے لیکن اس میں سیٹ اپ لاگت زیادہ ہے۔ زیادہ سے زیادہ - سیاہی کا خطرہ ، جس کی وجہ سے سیاہی سے خون بہہ رہا ہے یا ہاتھوں/لباس میں منتقلی ہوتی ہے۔
سیاہی پراپرٹیز: حفاظت ، آسنجن ، اور جمالیات
- حفاظت اور تعمیل - غیر - زہریلا ، کھانا - گریڈ سیاہی (ایف ڈی اے 21 سی ایف آر پارٹ 176 ، ای یو ریچ ، یا آئی ایس او 15768 کے مطابق) لازمی ہے۔ نقصان دہ کیمیکل (جیسے ، بھاری دھاتیں ، فارملڈہائڈ) یا پریشان کن رنگ جلد کی الرجی یا آلودگی کا سبب بنتے ہیں {{9} تجارتی استعمال (اسپتالوں ، اسکولوں ، ہوٹلوں) کے لئے اہم۔
- ٹوائلٹ پیپر کے غیر محفوظ ڈھانچے کے ل Ad ایڈیسیون اور اسکیج مزاحمت -}} - پر مبنی یا سویا - پر مبنی سیاہی (بمقابلہ سالوینٹ - پر مبنی) کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ناقص آسنجن جب گیلے یا رگڑنے پر سیاہی کی منتقلی (ہاتھوں ، لباس یا سطحوں پر دھواں) کی طرف جاتا ہے۔ درجہ حرارت (60–80 ڈگری) اور خشک ہونے کا وقت کو بہتر بنانا ضروری ہے تاکہ کاغذ کے ریشوں میں سیاہی سے خون بہنے سے بچا جاسکے۔
- نمی (بیت الخلا کے ماحول) اور لائٹ (اسٹوریج) کے تحت رنگین استحکام اور مستقل مزاجی - رنگ استحکام برانڈ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ دھندلا پن یا رنگین (جیسے ، UV کی نمائش سے) مصنوع کی سمجھی جانے والی قیمت کو کم کرتا ہے۔ بیچ - سے - بیچ رنگ کی مختلف حالت (ΔE 2 سے کم یا اس کے برابر) خوردہ یا برانڈڈ ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔
کاغذ کے ذیلی ذخیرے کی مطابقت: موٹائی ، جاذب اور ساخت
- بنیاد وزن اور موٹائی - ہلکا پھلکا ٹوائلٹ پیپر (15–20 گرام/m²) پرنٹنگ کے دوران سیاہی دخول یا پھاڑنے کا شکار ہے (خاص طور پر تیز رفتار سے)۔ بھاری رولس (20-25 جی/m²) بہتر سیاہی ہولڈ کی پیش کش کرتے ہیں لیکن کاغذ کی نرم ساخت کو کچلنے سے بچنے کے لئے ایڈجسٹ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- جاذب - انتہائی جاذب کاغذ (جیسے ، اعلی لگنن مواد کے ساتھ ری سائیکل شدہ ٹوائلٹ پیپر) سیاہی سے خون بہہ رہا ہے یا پنکھ (متن/گرافکس دھندلا پن کے کناروں) کا سبب بن سکتا ہے۔ لیپت یا کیلینڈرڈ ٹوائلٹ پیپر (ہموار سطح) سیاہی کی منتقلی کو بہتر بناتا ہے لیکن نرمی کو کم کرسکتا ہے - توازن صارف کے تجربے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔
- ساخت - ایمبوسڈ ٹوائلٹ پیپر (لگژری برانڈز کے لئے عام) کے لئے ابھرے ہوئے نمونوں کے ساتھ پرنٹنگ کی سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ غلط فہمی ایک ناپسندیدہ بصری اثر پیدا کرتی ہے ، جبکہ پرنٹنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ ایمبوسمنٹ کو چپٹا کرتا ہے ، جس سے سپرش معیار کو کم کیا جاتا ہے۔
پرنٹنگ پیرامیٹرز: دباؤ ، رفتار اور سیدھ
- دباؤ کی ترتیبات - بہت زیادہ دباؤ کاغذ کو کچل دیتا ہے (نرمی ، آنسو آسانی سے کھو دیتا ہے) یا سیاہی سے خون بہنے کا سبب بنتا ہے۔ بہت کم دباؤ کے نتیجے میں نامکمل سیاہی کی منتقلی (اسپاٹ ڈیزائن)۔ انیلوکس رولر پریشر (فلیکسو کے لئے) کو کاغذ کی موٹائی (عام طور پر 0.1–0.3 MPa) پر کیلیبریٹ کرنا چاہئے۔
- پیداوار کی رفتار - اعلی- اسپیڈ پرنٹنگ (1،200 رول/منٹ سے زیادہ) غلط فہمی ، سیاہی سمیرنگ ، یا کاغذی جاموں کے خطرے کو بڑھاتا ہے۔ تیز رفتار رفتار سے تیز رفتار تیز رفتار کی رفتار کو تیز رفتار {- کیورنگ سیاہی (جیسے ، UV - قابل علاج سیاہی ، اگرچہ لاگت کی وجہ سے ٹوائلٹ پیپر کے لئے کم عام ہے) کے لئے تیز رفتار تیز رفتار کی رفتار کے لئے مماثل ہونا ضروری ہے۔
- سیدھ اور رجسٹریشن - ملٹی - رنگین پرنٹس کے لئے ، ہر رنگ کی پلیٹ (± 0.05 ملی میٹر) کی عین مطابق سیدھ ضروری ہے۔ غلط فہمی (جیسے ، نیلے رنگ کے پس منظر سے سرخ متن منتقل کیا گیا ہے) غیر پیشہ ورانہ ڈیزائن کرتا ہے اور برانڈ کی ساکھ کو کم کرتا ہے۔
پوسٹ - پرنٹنگ کے عمل: کیورنگ ، سلیٹنگ ، اور ریوائنڈنگ
- کیورنگ/خشک کرنا - ناکافی خشک کرنے سے سلیٹنگ/ریوائنڈنگ کے دوران سیاہی دھواں پڑنے کا باعث بنتا ہے۔ UV کیورنگ (تیز ، کوئی سالوینٹ اوشیشوں) یا گرم - ہوا خشک کرنے والی (پانی کے لئے لاگت - پر مبنی سیاہی پر مبنی سیاہی) کو کاغذی وارپنگ یا برٹیلینس سے بچنے کے ل optim بہتر ہونا چاہئے۔
- سلیٹنگ اور ریوائنڈنگ - تیز ، صاف سلیٹنگ بلیڈ طباعت شدہ کناروں کی کھڑکی کو روکتے ہیں (جس کی وجہ سے سیاہی چھلکتی ہے)۔ ریوائنڈنگ (0.5–1.0 N/m) کے دوران تناؤ کا کنٹرول یکساں رول سختی کو یقینی بناتا ہے {- ڈھیلے رول اسٹوریج کے دوران شفٹ ہوسکتے ہیں ، جبکہ - سے زیادہ تنگ رول کاغذ کو کچل دیتے ہیں اور دھواں دار سیاہی کو کچل دیتے ہیں۔
- کوالٹی معائنہ - خودکار وژن سسٹم (غلط فہمی ، دھواں ، سیاہی سے محروم ، یا نقائص کی جانچ پڑتال) عیب کی شرح کو کم کرتے ہیں۔ دستی نمونے لینے (1–2 رول فی بیچ) رنگین مستقل مزاجی اور سیاہی آسنجن کی تصدیق کرتا ہے (جیسے ، خشک/گیلے کپڑوں کے ساتھ ٹیسٹ رگڑتا ہے)۔
ماحولیاتی عوامل: نمی اور درجہ حرارت
- نمی (45–60 ٪ RH): اعلی نمی کی وجہ سے کاغذ نمی جذب کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی سے خون بہہ جاتا ہے۔ کم نمی کاغذی ٹوٹنے اور پھاڑنے کا شکار بناتی ہے۔ سیاہی واسکاسیٹی نمی کے ساتھ بھی تبدیل ہوتی ہے {{3} inc سیاہی پتلی ایجنٹوں (جیسے ، فلیکسو سیاہی کے لئے پانی) میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- درجہ حرارت (20-25 ڈگری): انتہائی درجہ حرارت سیاہی کے خشک ہونے کا وقت اور آسنجن کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سرد درجہ حرارت سست کا علاج کرتے ہوئے ، دھواں دار خطرہ میں اضافہ کرتا ہے۔
